Красногвардейский район Петербурга — здесь, на территории завода слоистых пластиков, уже почти восемь десятилетий рождается один из самых прочных и долговечных материалов современной индустрии — HPL (High Pressure Laminate). Именно на этом предприятии начиналась история первого в России производителя HPL-панелей, которые сегодня меняют облик городов, школ, больниц, транспорта и общественных пространств.
С рабочим визитом завод посетил Александр Ситов, чтобы лично оценить масштабы модернизации. И масштабы действительно впечатляют — предприятие вступает в новую эпоху развития.
20 этажей давления: как рождается сверхпрочный материал
На заводе установлен уникальный 20-этажный пресс, который превращает обычную крафт-бумагу в материал, выдерживающий десятилетия эксплуатации. HPL устойчив к влаге, ударам, химии и времени — его срок службы превышает два десятилетия, а при грамотном использовании может доходить до 50 лет.
Производство работает с 1945 года, но сегодня начинается новый технологический виток. Завершён подготовительный этап модернизации — в проект уже вложено более 500 млн рублей.
Следующий шаг — в 2026 году предприятие запускает новый 18-этажный горячий пресс стоимостью 918 млн рублей. Проект реализуется при поддержке Федерального фонда развития промышленности, который предоставил льготный займ 730 млн рублей.
Интеграция пресса позволит увеличить выпуск продукции в 1,5 раза.
«Общий объем инвестиций в модернизацию HPL-производства составил 1,5 млрд рублей. Это позволит удвоить объем выпускаемой продукции в горизонте ближайших трех лет. Сегодня объем рынка превышает 20 млрд рублей в год. Россия только в начале пути — доля HPL на отечественном рынке ниже 1 %, но потенциал роста — десятикратный», — отметил Александр Ситов.
Почему недооценка HPL обходится государству в миллиарды
На пресс-конференции 13 ноября эксперты кластера Sloplast открыто заявили: страна ежегодно теряет до половины бюджета на ремонты из-за игнорирования HPL.
Материал пока применяется редко — менее 1 % рынка. Тогда как в мире его доля достигает 10 %.
HPL идеально подходит для:
- фасадов школ, детсадов, больниц;
- отделки интерьеров социальных объектов;
- городского пространства — лавочек, покрытий, навесов;
- транспортной инфраструктуры.
Безремонтный цикл таких объектов может достигать 50 лет.
Но сегодня, как подчеркнула директор по стратегии и маркетингу Sloplast Юлия Буданова, выбирают старые, быстро изнашивающиеся материалы:
«Отсутствие опыта применения сокращает количество объектов, где используется HPL. Вместо долговечных материалов используются традиционные решения, которые “стареют” за 2–3 года. Люди видят облезающие фасады и изношенные стены, а государство вынуждено преждевременно выделять средства на обновление».
Переход на композиты позволит снизить расходы на эксплуатацию в 1,5–2 раза — экономия для бюджета станет мультипликативной.
Новая экосистема: от сырья до готового изделия
Sloplast реализует не просто модернизацию завода, а создание полноценной промышленной экосистемы — цепочки, где каждое звено усиливает следующее.
В неё входят:
1. Производство сырья — компания «Инновационные Технологии»
Здесь создают главное — бумагу, пропитанную термоактивными смолами. Это 99 % будущего HPL-композита.
Исполнительный директор Денис Плошенко объясняет:
«Современная линия гарантирует заводу стабильность качества входящего сырья. Это базовый элемент самодостаточности всего кластера».
Инвестиции — 361 млн рублей. Производство работает на двух площадках — в Ленинградской области и на территории ЗСП в Петербурге.
2. Высокоточная обработка материала — компания Design Invest
Сегодня на рынке мало крупных игроков, способных качественно работать с HPL.
Илья Кострыкин, генеральный директор Design Invest:
«Рынок загнан в ситуацию, когда конечные изделия дорогие, а сроки проектов — большие. Отсутствие экспертизы тормозит развитие социальных объектов. Включение крупного обработчика с профессиональными конструкторами позволяет ускорить сроки и предложить готовые решения для заказчиков уровня “РЖД”».
Компания полностью сертифицировала продукцию для транспорта — материалы прошли испытания на долговечность, пожарную и экологическую безопасность.
3. Дизайн будущей городской среды — компания Schattdecor
Эксперты в сфере декоративных покрытий задают тон индустрии.
Руководитель отдела дизайна Schattdecor Екатерина Алексеева подчеркивает новый тренд:
«Россия перестала копировать европейские решения. Появился запрос на аутентичные мотивы, яркие цвета, самобытные акценты. Мы создаем дизайны HPL, которые превращают социальные объекты в трендсеттеров новой российской урбанистики».
Модернизация Sloplast: ключ к росту целой отрасли
Инвестиции в производство — 1,5 млрд рублей, но эффект от проекта значительно шире:
- удвоение объёмов выпуска в 3-летней перспективе;
- рост рынка HPL в 3–5 раз;
- сокращение эксплуатационных расходов социальных объектов в 1,5–2 раза;
- развитие отечественных технологий и импортонезависимой индустрии;
- повышение качества городской среды.
HPL-композиты становятся основой новой экономии, новой архитектуры и нового промышленного курса страны.
Справка: Sloplast и партнеры
Sloplast
Первый в России производитель HPL.
Комплекс с 80-летней историей, собственными лабораториями, цехами обработки и командой экспертов.
Развивает полный цикл: от сырья до готовых архитектурных решений для городов.
Schattdecor
Мировой лидер в области декоративных покрытий.
40 лет в индустрии, два завода в России.
Специализация — глубокая печать, цифровая печать, производство декоров и плёнок.
Design Invest
Производственное предприятие полного цикла по обработке HPL.
Создаёт мебель, интерьерные и экстерьерные решения для социальных, коммерческих, частных и транспортных объектов.
Инновационные Технологии
Производитель основного сырья для HPL — пропитанной термоактивными смолами бумаги.
Определяет качество будущего композита, работает с высокой точностью рецептур.
Фото — Сергей Кулюмов
Подписывайтесь на наш канал в Яндекс. Дзен
Подписывайтесь на наш новый видеоканал Дипломатрутубе. Shorts
Подписывайтесь на наш видеоканал Дипломатрутубе
Рутубе — https://rutube.ru/channel/24232558